在洁净厂房施工安装时，保证不同功能区域的压差符合要求至关重要，可从设计、设备、施工和监测等多方面采取措施，具体如下：

　　设计规划方面

　　合理划分区域：根据生产工艺和洁净度要求，科学划分不同功能区域，明确各区域的压差等级和气流流向，如将洁净度要求高的区域设为正压，低的设为相对负压，以控制污染扩散。

　　精确计算风量：依据各区域的体积、换气次数、泄漏量等因素，精确计算送风量和回风量，确保不同区域间有合适的风量差以维持压差。一般来说，正压区域送风量应大于回风量与泄漏风量之和。

　　优化气流组织：合理设计送风口和回风口位置、数量和形式，采用合适的气流流型，如单向流用于高洁净度区域，乱流用于一般洁净区域，使气流均匀分布，避免气流短路和涡流，确保压差稳定。

　　设备选型与安装方面

　　选用合适的空调设备：选择具有良好调节性能的空调机组和风机，确保其能提供稳定的风量和压力，满足不同区域压差调节需求，如采用变频风机，可根据实际需求灵活调整风量。

　　高效过滤器安装：正确安装高效过滤器，保证其密封性和过滤效率，防止未过滤空气泄漏，影响区域洁净度和压差，安装后需进行检漏测试。

　　安装压差控制设备：在不同功能区域安装压差传感器、压差控制器和电动风阀等设备，实时监测和自动调节压差。当压差偏离设定值时，控制器可自动调节风阀开度，以维持压差稳定。

　　施工工艺方面

　　围护结构密封：确保墙体、门窗、天花板等围护结构的密封性，采用密封胶、密封条等材料对缝隙进行密封处理，减少空气泄漏，穿墙管道和电缆桥架等孔洞也要进行密封封堵。

　　风管安装质量：风管制作和安装要保证严密性，减少漏风，风管拼接处、弯头、三通等部位应严格密封，安装后进行漏光法或漏风量测试，同时合理设置风量调节阀，精确控制各区域送风量和回风量。

　　缓冲间设置：在不同压差区域之间设置缓冲间，其压差介于相邻区域之间，人员和物料进出时先经过缓冲间，减少对相邻区域压差的影响，缓冲间门应具有良好的密封性能，且两侧门不能同时打开。

　　检测与调试方面

　　压差检测：施工过程中及完成后，使用专业的压差检测仪器，定期对各功能区域的压差进行检测，检测点应均匀分布在各区域，确保检测数据准确反映实际压差情况。

　　系统调试：对整个空调净化系统进行调试，根据检测结果，微调送风量、回风量和排风量，对风量调节阀、电动风阀等设备进行调整，使各区域压差达到设计要求。

　　动态监测与维护：洁净厂房投入使用后，建立压差动态监测系统，实时监控压差变化，安排专业人员定期维护和检查压差控制设备，确保其正常运行，如定期校准压差传感器，清理风量调节阀等设备。